反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

        反應(yīng)釜的加熱方式有很多種，具體有：熱水加熱、蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、電磁加熱器加熱、導(dǎo)熱油加熱等，每種加熱方式都有各自的優(yōu)勢，下面我們一起分析一下反應(yīng)釜各種加熱方式的優(yōu)勢。

1.熱水加熱：當(dāng)所需溫度不高時可以使用。供暖系統(tǒng)分為開式和閉式。開口嘴簡單，由循環(huán)泵、水箱、管道和控制閥調(diào)節(jié)器組成。使用高壓水時，要求設(shè)備的機械強度高，在反應(yīng)釜的外表面焊接有盤管，盤管與反應(yīng)釜壁之間存在間隙，增加了反應(yīng)釜的熱阻，降低了傳熱效果。

2.蒸汽加熱：當(dāng)反應(yīng)釜的加熱溫度低于100℃時，可以用一個大氣壓下的蒸汽加熱；飽和蒸汽在100~180℃范圍內(nèi)使用。當(dāng)反應(yīng)釜溫度較高時，可以使用高壓過熱蒸汽。

3.反應(yīng)釜電加熱：電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上或安裝在離反應(yīng)釜一定距離的絕緣材料上，從而在電阻絲和反應(yīng)釜釜體之間形成一個小的空間間隙。

4.用導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜：如果工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或者要避免高壓加熱系統(tǒng)，可以用其他介質(zhì)代替水和蒸汽，如礦物油(275-300℃)、二苯醚混合物(沸點258℃)、熔鹽(140-540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。

5.導(dǎo)熱油加熱方式：這種加熱方式的特點是熱效率較高，加熱均勻運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命的缺陷是危險性大，而且設(shè)備運行一年后，其換熱效率將大幅度降低，需更換導(dǎo)熱油和換熱管道。

6.電磁加熱器加熱：反應(yīng)釜電磁加熱器加熱溫度可到500-550度，電磁線圈直接纏繞在罐體外部產(chǎn)生磁場使罐體自身發(fā)熱，線圈本身不發(fā)熱。加上纏繞的保溫隔熱層，熱效率可達(dá)95%以上，使用壽命15年以上。

7.電加熱模式：該反應(yīng)釜的加熱方法具有熱源清潔、操作方便、環(huán)保高效的特點，缺點是運行成本太高。缺點是加熱不均勻。

8.蒸汽加熱法：一般來說，溫度范圍是100-180℃。這種供暖方式的用戶需要配備高壓蒸汽鍋爐。不僅用戶的設(shè)備成本很高，而且加熱速度很慢，因為壓力容器需要專業(yè)操作。

9.采用電磁加熱器加熱，設(shè)備輕便簡便，溫度易調(diào)節(jié)，同時不要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。開動非常簡單，危險性小，成本費用不高，節(jié)能減排，高溫防爆!可替代導(dǎo)熱油、明火、蒸汽加熱。