反應釜是提供物理或化學反應的容器，通過結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的蒸發(fā)、加熱、冷卻及低高速的混配功能。

       很多企業(yè)尤其是化工、制藥等行業(yè)在生產(chǎn)過程中都需要用到反應釜，物料在反應釜中進行化學反應時要保證在相對穩(wěn)定的溫度下才能進行，否則就有可能降低生產(chǎn)的產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率，嚴重時還可能導致生產(chǎn)失敗給企業(yè)帶來很大的損失。

       一、那么反應釜施工如何做好降溫冷卻？

       反應釜需要降溫冷卻時，需要按照反應釜的規(guī)定冷卻方式進行嚴格操作，目前常見的反應釜冷卻方式有水冷油冷等等，而無論是哪種冷卻方式，一定要謹防速冷，速冷容易產(chǎn)生裂紋，溫差應力會大大損傷反應釜。

       常見的水冷反應釜可用水經(jīng)冷卻盤管先進行內(nèi)冷卻。

       二、反應釜降溫冷卻使用需要注意什么？

       反應釜降溫冷卻操作結束后，可通水冷卻（放熱反應）或空冷，針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。反應結束后，先進行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。

       卸蓋過程中應特別注意保護密封面。每次反應釜降溫冷卻操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，反應釜上所有密封面，應經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。攪拌器要卸開清洗。

       反應釜降溫冷卻夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般高于料液的高度，應該比器內(nèi)液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。

       三、反應釜施工完畢后應做哪些處理？

       反應釜內(nèi)反應完畢之后，應首先按照反應釜的操作要求進行正確的冷卻，冷卻完成后需要讓反應釜內(nèi)壓力降至常壓，即將反應釜內(nèi)的氣體排放出即可，隨后需要用清洗液進行清洗釜體內(nèi)部殘留物。