聚丙烯腈纖維主要有化學改性、物理改性和添加改性三種改性方法。

(一)化學改性

化學改性是通過改變聚合物或纖維的化學結構，改善纖維性質(zhì)、賦予纖維新功能的改性方法。

1.共聚改性

通過改變共聚物組分、相對分子質(zhì)量、序列對常規(guī)聚丙烯腈纖維進行改性的方法稱共聚改性。市售腈綸本身就是由丙烯腈與第二、第三單體共聚物組成的，因此，根據(jù)最終產(chǎn)品期望的功能需要，選擇或改變第二、第三單體的組分與含量，適當調(diào)整加工條件，就可制得眾多的、性能與常規(guī)聚丙烯腈纖維有差別的共聚改性聚丙烯腈纖維。

2.相對分子質(zhì)量改性

通過改變聚合過程的工藝條件，改變聚丙烯腈相對分子質(zhì)量及其分布，對常規(guī)聚丙烯腈纖維進行改性的方法稱相對分子質(zhì)量改性。提高相對分子質(zhì)量可制高強高模腈綸，降低相對分子質(zhì)量、加寬相對分子質(zhì)量分布,可制抗起球腈綸。

3.反應改性

利用大分子上反應性基團，通過化學反應賦予纖維新的特性的改性方法稱反應改性。如部分氰基水解成羧基和酰氨基，可制得離子交換纖維。共聚體中第三單體與染料作用，其實質(zhì)也是化學反應改變纖維的色澤性能。

(二)物理改性

物理改性是通過改變纖維的物理結構，改善纖維的性質(zhì)、賦予纖維新功能的改性方法。

1.雙組分復合改性

兩種不同組分紡絲液通過復合噴頭匯成同一根絲，由于不同組分高聚物性能的差異，使纖維發(fā)生不對稱收縮而使纖維具有yongjiu性立體卷曲，可改善織物的回彈性。

2.異形截面改性

采用非圓形噴絲孔，改變成型與后加工條件，制得具有各種特性的異形截面纖維。

3.中空或多孔改性

采用添加易溶性組分紡絲后洗除及改變熱處理條件的方法，制取中空或多孔改性腈綸。

(三)共混改性

在纖維中引人具有特殊性質(zhì)的高聚物、低分子有機物或無機物，改善纖維的性質(zhì)、賦予纖維新的功能，是目前腈綸差別化品種開發(fā)中應用最多的方法。

1.高聚物共混改性

通過向常規(guī)聚丙烯腈共聚物溶液中混入能溶于相同溶劑的功能性高聚物，制得高聚物共混聚丙烯腈纖維，使纖維具有新的功能。

2.紡前添加改性

將具有特殊性質(zhì)的無機物或低分子有機物，以溶液、懸浮液、微膠囊等多種形式加入紡前原液，經(jīng)充分混合，添加物均勻地分散在纖維中，使纖維獲得yongjiu性改性。

3.凝膠態(tài)添加改性

濕紡初生纖維在干燥致密化前，結構疏松，存在大量微孔，比表面比致密化后大幾百倍，改性劑易進人纖維內(nèi)部，借表面吸附(或化學反應)，可制得耐久改性聚丙烯腈纖維。

4.后整理添加改性

后整理添加改性，一般以溶液、乳液形式施于纖維，依靠分子間引力附著于纖維表面，非yongjiu改性。