（一）導(dǎo)絲盤拉伸

初生纖維離開凝固浴進(jìn)入二浴前，在兩組導(dǎo)絲盤之間進(jìn)行拉伸。拉伸倍數(shù)的大小，取決于兩組導(dǎo)絲盤之間的速度差異。

（二）二浴拉伸

經(jīng)導(dǎo)絲盤拉伸后的聚乙烯醇纖維束在二浴中進(jìn)一步進(jìn)行拉伸。二浴拉伸為 90℃下的熱拉伸。拉伸作用是由進(jìn)絲速度和出浴后進(jìn)入干燥機(jī)羅拉時的速度差異形成的。二浴中含有2600mol/m3的硫酸鈉及少量硫酸，以抑制纖維的膨潤并中和絲條中剩余的醋酸鈉。

二浴拉伸對以后纖維的干熱拉伸起了重要的作用。經(jīng)過二浴拉伸,纖維中的大分子開始沿拉伸方向緊密排列,有利于以后進(jìn)行更高倍的拉伸，從而達(dá)到提高纖維強(qiáng)度的目的。

（三）干熱拉伸

干熱拉伸是聚乙烯醇纖維紡絲后多級拉伸的特征之一。其目的是使纖維在絕干狀態(tài)下在接近軟化點(diǎn)溫度時進(jìn)行高倍拉伸，使大分子進(jìn)一步取向,使分子間靠攏而發(fā)生結(jié)晶化。這樣不僅提高了纖維的強(qiáng)度，更主要的是提高了纖維的水中軟化點(diǎn)，即提高了耐熱水性。

出二浴的絲條,先經(jīng)過若干對玻璃導(dǎo)桿整形,即成為厚薄均勻具有一定寬度的扁型絲條,然后進(jìn)入干燥機(jī)、預(yù)熱機(jī)、拉伸機(jī)、冷卻機(jī)，卷繞成絲軸。從干燥機(jī)到拉伸機(jī)，都有一對納爾遜式滾簡組成的烘?zhèn)}，烘?zhèn)}由電熱絲加熱，絲條在此間連續(xù)繞9~10圈。出二浴的絲條經(jīng)過干燥機(jī)和預(yù)熱機(jī)烘燥，水分已烘干，進(jìn)入拉伸機(jī)時，絲束的溫度已達(dá) 225～230℃。絲束在預(yù)熱和拉伸機(jī)之間進(jìn)行了干熱拉伸，拉伸后的絲束經(jīng)冷卻滾筒后直接繞在絲軸上,使絲束的溫度降下來，以防止絲束長時間高溫后發(fā)黃。

經(jīng)干熱拉伸后的半成品絲束，必須進(jìn)行水中軟化點(diǎn)、濕強(qiáng)度和線密度的測試。水中軟化點(diǎn)(Rp)是纖維束在一定張力下在水中收縮8%時的熱水溫度。一般要求水中軟化點(diǎn)控制在90℃±2℃。Rp值的大小主要與各熱倉溫度，特別是拉伸倉的溫度有關(guān)，溫度愈高，Rp值愈大。干熱拉伸或總拉伸倍數(shù)增加，也會使Rp增加。

半成品的線密度與紡絲時計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速和吐出量有關(guān)。半成品的強(qiáng)度除了與總拉伸倍數(shù)有關(guān)外，還與各級拉伸的配比有關(guān)。

（四）熱處理

在整個干熱拉伸過程中，絲束一直處于高溫狀態(tài)，但各個區(qū)的溫度要求不同。見表1。

表1  干熱拉伸中纖維表面的溫度要求

干熱拉伸后，必須進(jìn)行熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，鞏固拉伸效果，并起一定的收縮作用，以提高斷裂伸長率。熱處理時間，由卷繞圈數(shù)和絲束速度決定，見表2。

表2   熱處理時間

（五）切斷

在聚乙烯醇短纖維生產(chǎn)中，經(jīng)熱處理冷卻后的絲束帶有很多硫酸鈉，因此很硬，容易切成所需的長度。絲束在固定刀和回轉(zhuǎn)刀組成的切斷機(jī)上切成所需長度。切斷長度根據(jù)成品纖維規(guī)格而定，如成品纖維長度為35mm，切斷長度就為37~38mm，因?yàn)槔w維在后處理時會收縮。

（六）卷曲處理

經(jīng)過熱拉伸和熱處理的絲束還有很大的內(nèi)應(yīng)力,使纖維在使用過程中易于變形。如果纖維表面平直，則抱合性差。為了制成合格的產(chǎn)品，必須進(jìn)行卷曲處理。卷曲是在松弛狀態(tài)下，用加熱的方法消除纖維的內(nèi)應(yīng)力。由于纖維內(nèi)分子收縮程度不一致，使纖維具有一定的卷曲度，可以提高纖維紡紗的加工性能。

卷曲有熱風(fēng)和熱水兩種方式。熱風(fēng)卷曲在熱卷曲機(jī)中進(jìn)行，切斷后的絲片用送棉機(jī)送入卷曲機(jī)中。卷曲機(jī)是一個內(nèi)壁帶有角釘，具有一定傾斜度的大圓筒，圓筒轉(zhuǎn)動時，纖維也相應(yīng)翻動。圓筒中有熱空氣循環(huán),空氣由電加熱,其溫度在 200℃以上,纖維在此高溫下自由卷曲。這種設(shè)備體積龐大，耗電量很大，且易發(fā)生火災(zāi)，工廠一般已不用。

熱水卷曲是把切斷后的絲片投人熱水中，使絲片受熱均勻收縮。這種卷曲較穩(wěn)定，已得到普遍使用。采用這種工藝，需選擇合適的熱水溫度，如果處理溫度太低，卷曲效果不理想；溫度太高，纖維強(qiáng)力損失大。